失重秤的原理主要基于物料重量的減少來計算和控制物料的流量。具體來說，失重秤通過以下步驟實現高精度喂料：

一、系統組成

失重秤主要由軟連接、計量料斗、稱重平臺、稱重傳感器、攪拌裝置、伺服驅動電機、喂料螺桿、單片機控制系統等部分組成。這些部件共同協作，確保失重秤能夠準確、連續地測量和控制物料的流量。

二、工作原理

料斗裝載：首先，物料被裝載到失重秤的計量料斗中。

初始稱重：在開始工作前，失重秤會對計量料斗和其中的物料進行初始稱重，以確定物料的初始重量。這一步是確保后續測量準確性的基礎。

連續稱重：在物料被送出的過程中，失重秤會連續監測計量料斗中物料的重量變化。這是通過高靈敏度的稱重傳感器實現的，它能夠精確測量物料重量的微小變化。

失重速率計算：隨著物料的送出，計量料斗中的物料重量會逐漸減少。失重秤會計算這個失重速率，即單位時間內物料重量的減少量。

與設定值比較：失重秤會將測量到的失重速率與預設的失重速率（即所需的物料喂料速率）進行比較。這個預設值是根據生產需求和物料特性設定的。

調節喂料速率：如果實際失重速率與設定值不符，失重秤會自動調節喂料器的運行速度，以確保物料的送出速率與所需的喂料速率相匹配。這種調節是通過控制系統實現的，它可以根據實際情況對喂料速率進行實時調整。

閉環控制：整個過程中，失重秤形成了一個閉環控制系統。通過不斷比較實際失重速率與設定值，并自動調節喂料速率，使實際流速無限逼近給定流速，從而達到精確控制物料流量的目的。

三、特點與優勢

高精度計量：由于失重秤采用連續稱量的方式，并結合高精度的稱重傳感器和先進的控制系統，因此可以達到較高的控制精度，確保生產線的配方比例非常精準。

降低能耗：失重秤的驅動電機功率較小，相比傳統工藝加工需要配置大功率的混合機，可以降低能耗。

降低污染：失重秤工藝采用的是全生產密閉輸送物料和密閉喂料的方式，整改環節中沒有粉塵污染的問題。

廣泛應用：失重秤適用于多種行業，如改性塑料、化工、電纜料、化纖、鋰電等，可以對粉末、顆粒、片狀等干散物料進行可靠、精確和穩定的給料。

綜上所述，失重秤通過精確測量和控制物料重量的減少來實現高精度喂料，具有廣泛的應用前景和重要的應用價值。