失重給料器經過稱重傳感器檢測的信號經 PLC 操控完成一系列的動作，該高精度稱重傳感器能實時丈量料倉中物料的分量，改變了傳統的配料喂料方式，提高了配料喂料配比的均勻性，提高了工廠主動化的水平，并且極大提高了用戶產品的質量。

鉬精礦焙燒工序是將粉狀鉬精礦加入到回轉窯，經過一段時刻的高溫煅燒脫硫進程，該進程操控均勻穩定地給料，是確保焙燒產質量量的重要環節。焙燒工藝中給料過少會造成窯體過熱損壞回轉窯設備，給料過量將導致鉬精礦焚燒不充分，脫硫不完全，導致產品很多結塊，造成不合格的焙砂，無法進入后續工藝流程或許難以出售，因此焙燒工序對鉬精礦的穩定給料要求較高。

現焙燒車間經過失重秤的稱重傳感器檢測的分量信號傳輸至 PLC體系，在完成對失重秤給料螺旋的變頻調速及氣動補料閥的通斷和開啟時刻，完成主動補料和主動給料 ，鉬精礦經過氣力輸送體系輸送至每臺回轉窯對應的 5m 3 料倉。然后經過補料閥再進入失重稱的稱重料倉。經過失重稱給料螺旋送至變頻操控的二次螺旋給料機。最終完成每小時 200kg的鉬精礦均勻進入回轉窯高溫煅燒。

原理 ：高精度稱重傳感器用于實時丈量料倉中物料的分量，當物料經過驅動及出料裝置從物料出口排出時其分量將會削減，操控模塊會將單位時刻里分量削減的量跟所設定的單位時刻里需要下料的量進行比較并調節驅動操控器使其保持一致，以到達精確喂料的意圖。