超聲波測厚，是來進行厚度丈量的，當探頭發射的超聲波脈沖經過被測物體抵達資料分界面時，脈沖被反射回探頭，經過準確丈量超聲波在資料中傳達的時間來確認被測資料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳達的各種資料均可選用此原理丈量。

　　按原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作準確丈量，也可以對出產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在運用過程中受腐蝕后的減薄程度。可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

　　超聲檢測使超聲波與資料彼此作用并對反射、透射和散射的波進行研究，以對資料的微觀缺點、微觀組織、力學性能等進行無損點評的技術。按原理可分穿透法、共振法和脈沖反射法三種，以后者最為常用。對于微觀缺點的檢測，常用振蕩頻率為0.5～25MHz的短脈沖波以反射法進行，此刻，在試件中傳達的聲脈沖遇到聲特性阻抗（資料密度與聲速相乘積），有改變處部分入射聲能可被反射。根據反射信號的有無和起伏的高低，可對缺點的有無和巨細作出評價。經過丈量入射波與反射波之間的時差，可確認反射面與試件表面上入射點的距離。為習慣不同類型的試件，不同取向、位置和性質的缺點及質量要求，可選用的波形有縱波、橫波、瑞利波、蘭姆波和爬波。

　　超聲波測厚：

　　· 一般丈量辦法：

　　（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次丈量中探頭的切割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

　　（2）30mm多點丈量法：當丈量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次丈量，取最小值為被測工件厚度值。

　　· 準確丈量法：在規定的丈量點周圍添加丈量數目，厚度改變用等厚線表示。

　　· 接連丈量法：用單點丈量法沿指定道路接連丈量，距離不大于5mm。

　　· 網格丈量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此辦法在高壓設備、不銹鋼面料腐蝕監測中廣泛運用。

　　因為超聲波與聲波一樣是一種疏密的振蕩波，在傳達過程中，介質的壓力作交替改變。在負壓區域，液體中發生撕裂的力，并構成真空的氣泡。當聲壓到達一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡因為受到壓力擠幻滅、閉合。此刻，液體間彼此磕碰發生強壯的沖擊波。盡管位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，部分壓力可達幾千個大氣壓，這便是所謂的空化效應。